मास्टर शेड्यूलिंग ट्रैक्स मैन्युफैक्चरिंग आउटपुट

मास्टर शेड्यूलिंग एक विस्तृत नियोजन प्रक्रिया है जो विनिर्माण उत्पादन को ट्रैक करती है और उन ग्राहकों के आदेशों के मुकाबले मेल खाता है जिन्हें रखा गया है। मास्टर शेड्यूल बिक्री और संचालन योजना (एस एंड ओ पी) के बाद योजना के अगले चरण में है। एक बिक्री और संचालन योजना व्यायाम से आंकड़े, i। ई। एक उच्च स्तर पर, समय-निर्धारण के लिए मास्टर प्लस के माध्यम से प्रवाह होगा जहां योजना निचले स्तर पर और उत्पाद समूह स्तर पर है

मास्टर शेड्यूलिंग यह निर्धारित करेगा कि जब विशिष्ट उत्पाद समूह बनाए जाएंगे, जब ग्राहक ऑर्डर भर जाएंगे, और नई ग्राहक मांग के लिए अभी भी विनिर्माण क्षमता क्या उपलब्ध है। मास्टर शेड्यूल की सामग्री की आवश्यकता नियोजन योजना (एमआरपी) प्रणाली में आगे की योजना बनाई जाएगी, जो मास्टर शेड्यूल को संतुष्ट करने के लिए आवश्यक मात्रा और खरीद और उत्पादन के आदेश की गणना करता है

मास्टर अनुसूची रिकॉर्ड

मास्टर शेड्यूल रिकॉर्ड आपकी कंपनी के नियोजन प्रणालियों और विशिष्ट उत्पादों के आधार पर अलग-अलग होंगे, लेकिन इसमें कई आवश्यक जानकारी के टुकड़े होंगे। रिकॉर्ड में अनुमानित मांग, बुक किए गए ऑर्डर की संख्या, अनुमानित इन्वेंट्री स्तर, उत्पादन मात्रा और वादा के लिए उपलब्ध मात्रा शामिल होना चाहिए। मास्टर शेड्यूल रिकॉर्ड समय की अवधि में दिखाया गया है जिसे योजना क्षितिज कहा जाता है। यह कई महीनों तक कुछ दिन हो सकता है, जो विशेष रूप से तैयार वस्तुओं पर निर्भर करेगा।

कॉम्प्लेक्स तैयार सामान जैसे विमान, कस्टमाइज किए गए कन्वेयर सिस्टम, को महीनों में एक प्रमुख समय दिया जाएगा, जबकि कुछ ही दिनों में उत्पादित और वितरित किए जा सकने वाले उत्पादों में नियोजन क्षितिज कम होगा

वादा करने के लिए उपलब्ध

आवश्यक उत्पादन मात्रा के समय और आकार के बारे में जानकारी देने के साथ-साथ, मास्टर शेड्यूल उन मार्केटिंग विभाग की जानकारी देता है, जब उन्हें अंतिम वितरण की तारीखों पर ग्राहकों के साथ काम करना पड़ता है।

जब बिक्री विभाग ग्राहकों से आदेश लेता है, तो वे उपलब्ध-से-वादे (एटीपी) इन्वेंट्री की मात्रा के आधार पर अंतिम वितरण की तारीख प्रदान कर सकते हैं। एटीपी को आरक्षित बिक्री के आदेश और उस मात्रा के बीच के अंतर के रूप में गणना की जाती है जो विनिर्माण विभाग के उत्पादन के लिए निर्धारित है। जब बिक्री टीम एक नया ऑर्डर लेती है, तो विक्रय आदेश पर मात्रा द्वारा वादा करने के लिए उपलब्ध मात्रा कम हो जाती है इसलिए अगली ऑर्डर प्राप्त करने के लिए ग्राहक को एक अलग फाइनल डिलीवरी तिथि दी गई है जो मात्रा के वादे के लिए उपलब्ध है। मात्रा का वादा करने के लिए उपलब्ध एक वास्तविक आंकड़ा नहीं है, बल्कि ग्राहक बिक्री के आदेश और अनुमानों के आधार पर अनुमानित आंकड़ा है। अगर कोई ग्राहक किसी ऑर्डर को रद्द कर सकता है या मैन्युफैक्चरिंग विभाग एक नए रन की योजना बना रहा है, तो वादा करने के लिए उपलब्ध होगा कि डिलीवरी की तिथियां कम हो जाएंगी।हालांकि विपरीत सच है अगर ग्राहक बड़ी मात्रा में विक्रय आदेश को बदलने की मांग करता है या विनिर्माण विभाग नियोजित भागों की मात्रा का निर्माण करने में विफल रहता है वायदा सूची के लिए उपलब्ध प्रत्येक मास्टर शेड्यूलिंग मात्रा के साथ जुड़ा हुआ है क्योंकि मास्टर शेड्यूलिंग मात्रा भविष्य में बिक्री के आदेशों को पूरा करने के लिए आवंटित किए जा सकने वाले नए तैयार वस्तुओं के समय और आकार को निर्दिष्ट करता है।

समय की बाड़

अगर मास्टर शेड्यूल किसी भी कारण से बदला जाता है, तो यह कंपनी के लिए महंगा हो सकता है क्योंकि अतिरिक्त उत्पादन ग्राहकों को शिपमेंट में देरी का कारण हो सकता है या बिक्री आदेशों की संख्या को कम करने का मतलब यह हो सकता है कि कच्चे माल का इस्तेमाल नहीं किया जा रहा है और वेयरहाउस में संग्रहण लागतें अर्जित करना मास्टर शेड्यूल का प्रबंधन करने के लिए, एक कंपनी डिमांड टाइम बाड़ नामक एक विशिष्ट अवधि को फ्रीज कर सकती है। वर्तमान काल से यह अवधि की संख्या है, जहां मास्टर शेड्यूल में बहुत कम या कोई परिवर्तन नहीं किया जा सकता है। मास्टर शेड्यूल में परिवर्तन करने में शामिल लागत के आधार पर अवधि की संख्या का निर्णय लिया जा सकता है। यदि परिवर्तन करना बेहद महंगा है तो मांग समय की बाड़ कई हफ्तों तक हो सकती है, लेकिन अगर मास्टर शेड्यूल में समायोजन की लागत नाबालिग है, तो मांग समय की बाड़ एक या दो दिन हो सकती है।

यदि परिवर्तन मांग समय की बाड़ से परे किए गए हैं, तो वे कंपनी के लिए कम महंगा हैं, लेकिन अभी भी कुछ लागतें लगाएगी इस अवधि को योजना समय की बाड़ कहा जाता है और इस अवधि के दौरान मास्टर शेड्यूलर ग्राहक आवश्यकताओं या विनिर्माण परिवर्तन को ध्यान में रखने के लिए शेड्यूल में बदलाव कर सकता है।