गोदाम रसद - आदेश उठाते हुए

परिचय

ऑर्डर चयन को ऐसी गतिविधि के रूप में परिभाषित किया जा सकता है, जिसके द्वारा कई अलग-अलग ग्राहक आदेशों को पूरा करने के लिए माल की एक छोटी संख्या को एक भंडारण प्रणाली से निकाला जाता है।

उठाओ प्रक्रियाएं आपूर्ति श्रृंखला प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गई हैं यह लगभग सभी गोदामों के लिए सबसे श्रम-गहन और महंगा गतिविधि के रूप में देखा जाता है, जहां कुल गोदाम परिचालन व्यय का 55% हिस्सा ऑर्डर पिकिंग का अनुमान है।

चूंकि ऑर्डर पिकिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण लागत शामिल है और ग्राहकों की संतुष्टि के स्तर को प्रभावित कर सकता है, इस आपूर्ति श्रृंखला के मुद्दे के साथ कंपनियों की मदद करने के लिए प्रस्तावित प्रक्रिया में सुधार की संख्या बढ़ रही है।

ऑर्डर पिकिंग के लिए सॉल्यूशंस> जीपीपी और एडवर्ड फ्रैजेल जैसी कई आपूर्ति श्रृंखला की शिक्षाविदों ने ऑर्डर पिकिंग सिस्टम को वर्गीकृत करने के कई तरीकों का प्रस्ताव दिया है। ऑर्डर चयन के लिए चार समाधानों की पहचान की गई है

भाग के लिए पिकर

• पिकर का हिस्सा
• सिस्टम छंटनी
• बॉक्स से चुनें
• भाग लेने वाला

यह विशेष विधि बहुत आम है और ज्यादातर गोदाम के वातावरण में पाए जाते हैं । इस प्रक्रिया में स्टोरेज एरिया, एक पिकिंग क्षेत्र और स्टोरेज एरिया से पिकिंग स्थानों को फिर से भरना करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक सामग्री वाला क्षेत्र शामिल होता है, जो फोर्क्लिफ्ट आधारित या अधिक विशेषीकृत हो सकता है जैसे कि गुरुत्वाकर्षण प्रवाह रैक।

भंडारण क्षेत्र में ग्राहक के आदेश को पूरा करने के लिए आवश्यक वस्तुओं होंगे। पिकिंग ऑपरेटर पिकिंग क्षेत्र में संग्रहीत वस्तुओं से प्रत्येक ग्राहक आदेश के लिए आइटम चुन सकता है।

चूंकि सभी वस्तुओं को नियमित गोदाम के मुकाबले एक छोटे क्षेत्र में रखा जाता है, पिकिंग ऑपरेटर ऑर्डर को अधिक कुशलता से पूरा कर सकता है अगर वे गोदाम में सामान्य भंडारण क्षेत्र से आइटम चुनना पड़ते हैं। गुरुत्वाकर्षण के प्रवाह रैक विशेष रूप से उन वस्तुओं के लिए उपयोगी होते हैं जिन्हें आमतौर पर ऑर्डर किया जाता है ताकि पिकिंग ऑपरेटर एक स्थान पर हो और उनके सामने ट्रे से आइटम उठा सकें।

"पिकर टू लाइट" या "वॉयस पिकिंग" जैसी "भाग लेने वाले" प्रक्रियाओं में कई तकनीकी प्रगतियां हैं। इन सिस्टमों को चुने जाने वाले ऑपरेटरों को सूचित किया जाता है कि आइटम स्थान पर दिखाई देने वाली एक प्रकाश के आधार पर चुनने वाले आइटम या एक हेडसेट पर ऑपरेटर को बताए जाने वाले आइटम को चुनना

भाग लेने वाला

पिकर विधि का हिस्सा पिछले विधि के समान भौतिक स्थानों को नियोजित करता है; भंडारण क्षेत्र, पिकिंग क्षेत्र और एक सामग्री हैंडलिंग सिस्टम है जो वस्तुओं को संग्रहण क्षेत्र से चुनने वाले क्षेत्र में स्थानांतरित करता है।

इस पद्धति के साथ अंतर यह है कि उठाए जाने वाले क्षेत्र को चुनने वाले खण्डों की एक श्रृंखला से बना है। वस्तुओं को भंडारण क्षेत्र से स्थानांतरित कर दिया जाता है और उन्हें चुनने के लिए डिब्बे दिए जाते हैं।प्रत्येक बे एक या अधिक ऑर्डर के लिए आइटम प्राप्त करता है। पिकिंग ऑपरेटर उनके खाड़ी में दिए गए आइटम एकत्र करता है और ग्राहक आदेश इस तरीके से पूरा होता है

यह विधि व्यर्थ श्रम के अधीन हो सकती है क्योंकि चुने गए ऑपरेटर खुद को अपने चुने हुए स्थान पर आइटम के लिए इंतजार कर सकते हैं।

छंटनी प्रणाली

छंटनी क्षेत्र, एक भंडारण क्षेत्र, पिकिंग क्षेत्र की पुनःपूर्ति और सॉर्टर की आवश्यकता सहित सॉर्टिंग प्रक्रिया।

यह पद्धति कई कन्वेयर और कई सॉर्टिंग डिवाइसेस से मिलकर स्वचालित सामग्री हैंडलिंग सिस्टम का उपयोग करती है।

सामान स्टोरेज एरिया में कन्वेयर पर रखे गए हैं और आइटम प्रत्येक विशेष क्रम के लिए सॉर्ट किए गए हैं। चुनने वाले क्षेत्र में ऑपरेटर उन वस्तुओं को एकत्र करता है जो ग्राहकों के आदेश के लिए सॉर्ट किए गए हैं और उस आदेश को संसाधित करते हैं।

दक्षता प्राप्त की गई है क्योंकि ऑपरेटर को व्यक्तिगत आइटम एकत्र करने का समय व्यतीत करने की ज़रूरत नहीं है।

बॉक्स से चुनें

बॉक्स को चुनना सॉर्टिंग समाधान के जैसा होता है क्योंकि यह उसी तत्वों का उपयोग करता है; एक पिकिंग क्षेत्र, एक भंडारण क्षेत्र, पिकिंग क्षेत्र की पुनःपूर्ति, और एक सॉर्टर।

पिकिंग क्षेत्र का आयोजन किया जाता है ताकि कन्वेयर सिस्टम द्वारा जुड़ा हुआ कई चुनिंदा क्षेत्र हों। ऑपरेटर एक ग्राहक के आदेश पर आइटम के साथ बॉक्स को भरता है और बॉक्स को चुनने के क्षेत्र में ले जाता है जब तक ग्राहक आदेश पूर्ण नहीं हो जाता है और यह ग्राहक को शिपमेंट के लिए तैयार होता है।

क्षमताएं प्राप्त की जाती हैं क्योंकि ऑपरेटर को व्यक्तिगत वस्तुओं को इकट्ठा करने का समय व्यतीत करने की ज़रूरत नहीं है, लेकिन इस समाधान की प्रारंभिक स्थापना की लागत से किसी भी लागत के लाभ को नकारना पड़ सकता है जो समाधान प्रदान करता है।

ऑर्डर पिकिंग सिस्टम चुनना लागत, जटिलता, ग्राहक आदेशों की संख्या, आकार और मदों की संख्या आदि जैसी कई आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

हर कंपनी की एक अनूठी आवश्यकता है और एक ऑर्डर पिकिंग समाधान एक व्यापार सूट और एक और नहीं आवश्यकताओं का निर्धारण करना यह सुनिश्चित करेगा कि सबसे प्रभावी ऑर्डर पिकिंग समाधान चुना गया है।

गैरी मैरियन, सप्लाई चेन / रसद विशेषज्ञ द्वारा अपडेट किया गया