परियोजना प्रबंधन में कानबर्न क्या है?

कंबान दृश्य परियोजना प्रबंधन और शेड्यूलिंग विधि है। संगठन, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न सहायक तत्वों जैसे कि इन्वेंट्री स्तरों को नियंत्रित करने के लिए Kanban का उपयोग करते हैं परियोजना प्रबंधन के संदर्भ में, कंबान एक प्रोजेक्ट टीम को टीम के सदस्यों और उनकी वर्तमान जिम्मेदारियों के साथ-साथ प्रत्येक प्रोजेक्ट घटक की वर्तमान समाप्ति की स्थिति को एक नज़र में पहचानने की अनुमति देता है।

जस्ट-इन-टाइम

प्रायः "लीन" या "बस-इन-टाइम" उत्पादन के साथ संयोजन के रूप में संदर्भित किया जाता है, कानबर्न विधि दक्षता अधिकता पर जोर देती है।

यह एक "पुल सिस्टम" का एक उदाहरण है, जहां लोग मौजूदा ग्राहक मांग के आधार पर उत्पादन के माध्यम से काम करते हैं। परंपरागत प्रोजेक्ट प्रबंधन और विनिर्माण विधियों के विपरीत, जो श्रमिकों को लगातार कई परिणामों के रूप में पूरा करते हैं या जितना संभव हो उतना उत्पाद बनाते हैं, वास्तविक समय में वास्तविक आवश्यकताओं पर ध्यान केंद्रित करता है।

जब अच्छी तरह से कार्यान्वित किया जाता है, तो परियोजना निष्पादन के लिए एक कानबन दृष्टिकोण में कई लाभ होते हैं, जैसे कि उत्पादकता में बढ़ोतरी, बेहतर उत्पाद की गुणवत्ता, कम अपशिष्ट और टीम के लिए बेहतर कार्य-जीवन संतुलन। यदि उन कारकों को आपके लिए महत्वपूर्ण है, तो विचार करें कि आप अपनी अगली परियोजना में कानबैन विधि या उसके सिद्धांतों को कैसे लागू कर सकते हैं। कानबर्न का एक इतिहास

कानबर्न का पहला कार्यान्वयन

कानबान (か ん ば ん) एक जापानी शब्द है जिसका अर्थ है "संकेत" या "साइनबोर्ड "कंबान विधि पहले टोयोटा के एक औद्योगिक अभियंता ताइची ओनो द्वारा कार्यान्वित की गई थी, कंपनी के प्रसिद्ध प्रोडक्शन सिस्टम के हिस्से के रूप में, जो लीन मैन्युफैक्चरिंग आंदोलन को प्रेरित करती थी।

ओनो और उनके सहयोगियों को अमेरिकी सुपरमार्केट से प्रेरणा मिली, जो एक दिन के ग्राहकों की जरूरत के मुताबिक ही उतनी ही वस्तुएं शेयर करता था। टोयोटा के औद्योगिक इंजीनियरों ने अपनी विधानसभा लाइन के लिए दक्षता का एक ही उपाय लाने की मांग की।

टोयोटा का पहला कंबान समाधान सूची की पुनःपूर्ति को नियंत्रित करते हैं।

कंपनी का लक्ष्य अपने इन्वेंट्री स्तर को कम रखना था, लेकिन भागों के लिए मांग को पूरा करने के लिए हमेशा पर्याप्त होता था। टोयोटा जैसे विनिर्माण वातावरण में, कानबन अक्सर एक एकाधिक बिन व्यवस्था का रूप लेता है, जहां कार्ड भागों पुनःपूर्ति की आवश्यकता को संकेत देते हैं।

उदाहरण के लिए, यदि विनिर्माण फर्श पर एक बिन में बोल्ट की संख्या लाल रेखा के नीचे आती है, तो एक कार्यकर्ता बोल्ट के नजदीकी इन्वेंट्री बिन में एक कार्ड वापस भेजता है। शायद यह अगला बिन विनिर्माण फ़र्श के निकट एक स्टॉकरूम में है। कार्ड तो भागों के साथ, दुकान के फर्श पर वापस आ गया है। जब वह स्टॉकरूम बिन अपनी लाल रेखा (i। दृश्य दृश्य ट्रिगर) को हिट करता है, तो वहां कोई व्यक्ति एक अलग कार्ड भेजता है जो कि आपूर्ति श्रृंखला के ऊपर की ओर बढ़ता है। यह एक शाब्दिक पुल प्रणाली है

टोयोटा की प्रक्रिया में पकड़े जाने वाली अन्य कंपनियों के रूप में, दुबला आंदोलन शुरू हुआ और जल्द ही अन्य विभागों और व्यवसायों के प्रकारों के निर्माण से परे फैल गया।नतीजतन, लोगों ने काम के प्रकार में कानबैन का उपयोग करना शुरू कर दिया, जिसमें भौतिक सूची शामिल नहीं है। आज, दुनिया भर के पेशेवरों को नियमित रूप से विपणन, सेवा कंपनियों, स्वास्थ्य सेवा, इंजीनियरिंग, लेखा और परियोजना प्रबंधन में कानबैन का इस्तेमाल किया जाता है।

परियोजना प्रबंधन के दायरे में, कानबन

परियोजना नियोजन पर लागू नहीं होता है क्योंकि यह परियोजना निष्पादन को अनुकूलित करने का एक उपकरण है।

एक पुल सिस्टम की सुंदरता

सिस्टम को खींचें, चाहे विनिर्माण क्षेत्र में, खुदरा, ज्ञान का काम, या मूल्य श्रृंखला पर कहीं भी, दुबला और चुस्त कहा जाता है क्योंकि वे सूचीकरण को कम करते हैं और उत्पादन प्रणाली को मांग परिवर्तन के रूप में जितनी जल्दी हो सके परिवर्तन करें दूसरे शब्दों में, वे आपको केवल वही प्रदान करते हैं जो आपको चाहिए- और नहीं, कम-जब आपको इसकी ज़रूरत होती है यह लागत कम करता है क्योंकि सिस्टम में कम आंशिक रूप से पूरा काम "बाधाओं" में पकड़ा जाता है। अप्रचलन के कारण यह कचरा कम कर देता है निष्पादन तब होता है जब आवश्यकताएं या ग्राहक की ज़रूरतें तब होती हैं जब आप कुछ और बनाना शुरू करते हैं और जब काम खत्म होता है।

परियोजना प्रबंधन में कानबर्न के लाभ

कानबैन प्रणाली शुरू से पूरा होने तक मूल्यवर्धित कार्य के सतत प्रवाह के लिए अनुकूल बनाती है। अक्सर मूल्य वितरित करने का यह सबसे तेज़ तरीका हो सकता है, जो व्यवसाय में एक प्रमुख प्रतिस्पर्धात्मक लाभ हो सकता है।

• कानबर्न की कार्य प्रगति पर है, जो मल्टीटास्किंग को सीमित करता है - जो बदले में, परियोजना की गुणवत्ता में सुधार करता है
• कानबैन परियोजना प्रबंधक को बदलते कारोबारी माहौल या ग्राहक की बढ़ती मांग जैसी नई जानकारी के आधार पर किसी भी समय योजनाओं और डिलिवरेबल्स को पुनर्निमित कर देता है। इस लचीलेपन को अक्सर चपलता के रूप में संदर्भित किया जाता है: एक संगठन की क्षमता किसी पल के नोटिस में बदलाव करने की क्षमता नहीं है, जिसमें कोई बर्बाद प्रयास या सामग्री नहीं है।
• कानबन एक पूरी टीम को अपने काम को शुरुआत से अंत तक देखने की अनुमति देता है इससे सहयोग बढ़ता है, क्योंकि इससे बेहतर पारदर्शिता और जवाबदेही होती है।
• कंबान कार्य प्रक्रियाओं में बाधाओं को उजागर करता है
• कानबर्न निरंतर सुधार का समर्थन करता है (सीखे गए प्रोजेक्ट सबक के माध्यम से सुधार के बारे में अधिक पढ़ें)
• इन लाभों को प्राप्त करने का मतलब दो चीजें हैं: एक कानबर्न बोर्ड को कार्यान्वित करना और अधिक महत्वपूर्ण बात, एक परियोजना की टीम और प्रबंधन के व्यवहार को बदलना।