कुल गुणवत्ता प्रबंधन (टीक्यूएम) दृष्टिकोण क्या है?

कुल गुणवत्ता प्रबंधन (टीक्यूएम) एक ऐसा दृष्टिकोण है जो गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार करना चाहता है जो ग्राहकों की उम्मीदों को पूरा या उससे अधिक कर देगा।

कंपनी भर में सभी गुणवत्ता संबंधी कार्यों और प्रक्रियाओं को एकीकृत करके यह प्राप्त किया जा सकता है। टीक्यूएम गुणवत्ता की डिजाइन और विकास, गुणवत्ता नियंत्रण और रखरखाव, गुणवत्ता सुधार और गुणवत्ता आश्वासन सहित एक कंपनी द्वारा उपयोग किए गए समग्र गुणवत्ता उपायों को देखता है।

टीक्यूएम हर स्तर पर सभी गुणवत्ता के उपायों को ध्यान में रखता है और सभी कम्पनी कर्मचारियों को शामिल करता है।

टीक्यूएम की उत्पत्ति गुणवत्ता आश्वासन के तरीकों से विकसित कुल गुणवत्ता प्रबंधन पहले विश्व युद्ध के समय के दौरान विकसित किए गए थे। युद्ध के प्रयासों ने बड़े पैमाने पर विनिर्माण प्रयासों को जन्म दिया जो अक्सर खराब गुणवत्ता का उत्पादन करती थी। इसे सुधारने में मदद करने के लिए, गुणवत्ता निरीक्षकों को उत्पादन लाइन पर पेश किया गया ताकि गुणवत्ता के कारण विफलताओं का स्तर कम हो गया।

प्रथम विश्व युद्ध के बाद, उत्पादन के वातावरण में गुणवत्ता निरीक्षण अधिक सामान्य हो गया और इसने डॉ 0 डब्ल्यू। एडवर्ड्स डेमिंग द्वारा विकसित एक सिद्धांत, सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण (एसक्यूसी) की शुरुआत की।

इस गुणवत्ता पद्धति ने नमूनाकरण के आधार पर गुणवत्ता की एक सांख्यिकीय विधि प्रदान की। जहां हर आइटम का निरीक्षण करना संभव नहीं था, वहां गुणवत्ता के लिए एक नमूना का परीक्षण किया गया था। एसक्यूसी का सिद्धांत इस धारणा पर आधारित था कि उत्पादन प्रक्रिया में भिन्नता अंत उत्पाद में भिन्नता को जन्म देती है।

यदि प्रक्रिया में अंतर को हटाया जा सकता है, तो यह अंत उत्पाद में उच्च गुणवत्ता वाले स्तर तक पहुंच जाएगा।

विश्व युद्ध दो के बाद, जापान में औद्योगिक निर्माताओं ने खराब गुणवत्ता वाली वस्तुओं का उत्पादन किया। इसके जवाब में, वैज्ञानिकों और इंजीनियरों के जापानी संघ ने डा। डेमिंग को गुणवत्ता प्रक्रियाओं में इंजीनियरों को प्रशिक्षित करने के लिए आमंत्रित किया।

1950 के दशक तक गुणवत्ता नियंत्रण जापानी निर्माण का एक अभिन्न अंग था और संगठन के भीतर सभी स्तरों के श्रमिकों द्वारा अपनाया गया था।

1 9 70 तक कुल गुणवत्ता की कल्पना पर चर्चा की जा रही थी। यह कंपनी-विस्तृत गुणवत्ता नियंत्रण के रूप में देखा गया था जिसमें गुणवत्ता प्रबंधन में, शीर्ष प्रबंधन से कर्मचारियों को श्रमिकों तक शामिल किया गया है। अगले दशक में गैर-जापानी कंपनियां गुणवत्ता प्रबंधन प्रक्रियाएं पेश कर रही थीं जो जापान में हुए परिणामों के आधार पर थीं।

गुणवत्ता नियंत्रण की नई लहर को कुल गुणवत्ता प्रबंधन के रूप में जाना जाता है, जिसका इस्तेमाल कई गुणवत्ता-केंद्रित रणनीतियों और तकनीकों का वर्णन करने के लिए किया गया जो कि गुणवत्ता आंदोलन के लिए केंद्र का केंद्र बन गया।

टीक्यूएम के सिद्धांत

टीक्यूएम को पहल और प्रक्रियाओं के प्रबंधन के रूप में परिभाषित किया जा सकता है जो गुणवत्ता वाले उत्पादों और सेवाओं के वितरण को प्राप्त करने के उद्देश्य हैं।टीक्यूएम को परिभाषित करने में कई प्रमुख सिद्धांतों को पहचाना जा सकता है, जिसमें निम्न शामिल हैं:

कार्यकारी प्रबंधन - शीर्ष प्रबंधन को टीक्यूएम के मुख्य चालक के रूप में कार्य करना चाहिए और एक ऐसा वातावरण बनाना चाहिए जो इसकी सफलता सुनिश्चित करता है।

• प्रशिक्षण - गुणवत्ता के तरीकों और अवधारणाओं पर कर्मचारियों को नियमित प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए।
• ग्राहक फोकस - गुणवत्ता में सुधार ग्राहकों की संतुष्टि में सुधार करना चाहिए।
• निर्णय लेने - माप के आधार पर गुणवत्ता के फैसले किए जाने चाहिए।
• कार्यप्रणाली और उपकरण - उपयुक्त कार्यप्रणाली और उपकरण का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि गैर-अनुरूपता की घटनाओं की पहचान, मापा और लगातार जवाब दिया जाता है
• निरंतर सुधार - कंपनियां विनिर्माण और गुणवत्ता प्रक्रियाओं में सुधार के लिए लगातार कार्य करनी चाहिए
• कंपनी संस्कृति - गुणवत्ता की गुणवत्ता में सुधार के लिए कर्मचारियों की क्षमता विकसित करने के उद्देश्य से कंपनी की संस्कृति को मिलकर काम करना चाहिए।
• कर्मचारी शामिल - गुणवत्ता से संबंधित समस्याओं को पहचानने और संबोधित करने में कर्मचारियों को समर्थ सक्रिय होने के लिए प्रोत्साहित किया जाना चाहिए।
• टीक्यूएम की लागत

कई कंपनियां मानती हैं कि टीक्यूएम की शुरूआत की लागतें इसके लाभ के मुकाबले कहीं ज्यादा हैं। हालांकि कई उद्योगों में शोध कुछ भी करने में शामिल लागत है, मैं ई। गुणवत्ता की समस्याओं की प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष लागत, टीक्यूएम को कार्यान्वित करने की लागत से कहीं अधिक है

अमरीकी गुणवत्ता विशेषज्ञ फिल क्रॉस्बी ने लिखा है कि कई कंपनियों ने गरीब गुणवत्ता के लिए भुगतान करने का फैसला किया, जिसे उन्होंने "गैर-सम्बन्धी मूल्य" कहा था। लागत की रोकथाम, मूल्यांकन, विफलता (पीएएफ) मॉडल में पहचान की जाती है।

रोकथाम लागत टीक्यूएम प्रणाली के डिजाइन, कार्यान्वयन और रखरखाव के साथ जुड़ी हुई हैं। वे वास्तविक संचालन से पहले योजनाबद्ध और खर्च किए गए हैं, और इसमें शामिल हो सकते हैं:

उत्पाद आवश्यकताएं - आने वाली सामग्रियों, प्रक्रियाओं, तैयार उत्पादों / सेवाओं के लिए सेटिंग विनिर्देश

• गुणवत्ता नियोजन - गुणवत्ता, विश्वसनीयता, संचालन, उत्पादन और निरीक्षण के लिए योजना तैयार करना
• गुणवत्ता आश्वासन - गुणवत्ता प्रणाली के निर्माण और रखरखाव
• प्रशिक्षण - प्रक्रियाओं का विकास, तैयारी और रखरखाव
• मूल्यांकित लागत खरीदार सामग्री और सेवाओं के विक्रेताओं और ग्राहकों के मूल्यांकन के साथ जुड़ी हुई हैं ताकि वे विनिर्देश के भीतर हो। वे इसमें शामिल हो सकते हैं:

सत्यापन - विनिर्देशों पर सहमति के बिना आने वाली सामग्री का निरीक्षण

• गुणवत्ता ऑडिट - जांच करें कि गुणवत्ता प्रणाली सही ढंग से काम कर रही है
• विक्रेता मूल्यांकन - विक्रेताओं के आकलन और अनुमोदन
• असफलता की लागत आंतरिक और बाहरी विफलता से उत्पन्न होने वाले लोगों में विभाजित हो सकती है। आंतरिक विफलता की लागत तब होती है जब परिणाम गुणवत्ता मानकों तक पहुंचने में विफल होते हैं और ग्राहक को भेज दिए जाने से पहले इसका पता लगाया जाता है। इसमें शामिल हो सकते हैं:

अपशिष्ट - त्रुटियों, खराब संगठन या संचार के परिणामस्वरूप अनावश्यक कार्य या स्टॉक रखना

• स्क्रैप - दोषपूर्ण उत्पाद या सामग्री जिसे मरम्मत, उपयोग या बेचा नहीं जा सकता
• पुनः कार्य - दोषपूर्ण सामग्री या त्रुटियों का सुधार
• विफलता विश्लेषण - यह आंतरिक उत्पाद विफलता के कारणों को स्थापित करने के लिए आवश्यक है।
• बाहरी विफलता लागत तब होती हैं जब उत्पादों या सेवाओं की गुणवत्ता मानकों तक पहुंचने में असफल होते हैं लेकिन ग्राहक के आइटम प्राप्त करने के बाद तक इसका पता नहीं चलता है। इसमें शामिल हो सकते हैं:

मरम्मत - वापस उत्पाद या ग्राहक साइट पर सर्विसिंग

• वारंटी दावे - आइटम को प्रतिस्थापित कर दिया जाता है या फिर वारंटी के तहत सेवाओं को फिर से किया जाता है
• शिकायतें- ग्राहक की शिकायतों से निपटने के लिए सभी काम और लागतें
• रिटर्न - लौटे हुए आइटमों की परिवहन, जांच, और हैंडलिंग
• गैरी मैरियन, लॉजिस्टिक्स और सप्लाई चेन विशेषज्ञ द्वारा अपडेट किया गया।