ठोस क्रैक मरम्मत Epoxy का उपयोग करना

कंक्रीट की दरारें विभिन्न तकनीकों और विधियों का उपयोग करके मरम्मत की जाती हैं, जैसे कि एपॉक्सी इंजेक्शन, जिस पर विस्तृत, लंबी और / या गहरी दरार है। अधिकांश ठोस दरारें संकोचन, गर्मी, गलत संयुक्त प्लेसमेंट, तनाव और लोड की स्थिति और बाहरी कारकों की वजह से आंदोलनों से संबंधित हैं। इनमें से कुछ मरम्मत पूरी तरह से दरार पर लागू epoxy इंजेक्शन का उपयोग कर पूरा कर लिया गया है।

प्रक्रिया अलग है और दरार स्थान के आधार पर भिन्न होती है और क्या ठोस दरारें क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर होती हैं। कुछ दरारें के लिए अतिरिक्त कदमों की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन यह लेख ईपीओडी का इस्तेमाल करके मरम्मत की ठोस दरारें पर ध्यान केंद्रित करेगा।

कंक्रीट की दरारें सुधारने के लिए एपॉक्सी का उपयोग कैसे करें

दरारें में ईपीओइक इंजेक्शन लगाने की सिफारिश की गई प्रक्रिया एक जगह से दूसरे में भिन्न हो सकती है लेकिन ठोस दरारों की मरम्मत करते समय ये कुछ सामान्य अनुशंसाएं हैं। जब दरारें एक ठोस सतह से गुजरती हैं, और ठोस तत्व के दोनों छोर से दृश्यता होती है, तो दोनों छोर से एपॉक्सी को इंजेक्ट किया जा सकता है। कभी-कभी अनुप्रयोग को epoxy को अधिक प्रवाहयुक्त बनाने या कंक्रीट में epoxy को इंजेक्ट करने के लिए अन्य विधि का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है। बिल्डर भी सामान्य से अधिक निकट epoxy इंजेक्शन के लिए चाहते हैं, तो यह ठोस दरार के गहरे हिस्से में हो जाता है। यह तय करने से पहले कि क्या ईपीओपी की मरम्मत का उपयोग करना है या नहीं, आपको यह पुष्टि करने की आवश्यकता होगी कि दरार का कारण हल हो गया है और आगे कोई आंदोलन अनुमत नहीं है।

-2 ->

जब ठोस अभी भी अतिरिक्त आंदोलन के अधीन है, तो epoxy इंजेक्शन प्रक्रिया की सिफारिश नहीं की जाती है।

एपॉक्सी का उपयोग कंक्रीट मरम्मत के लिए अनुशंसित आवेदन

ऐसे कुछ उदाहरण हैं जिन पर इस प्रक्रिया की अनुशंसा नहीं की जाती है। संरचनात्मक दरारें या दरारें जो काफी व्यापक हैं, इस पद्धति का उपयोग करके मरम्मत नहीं की जानी चाहिए, इसके बजाए, अपने इंजीनियरिंग से परामर्श करें और निर्धारित करें कि कुछ छिल और विध्वंस की आवश्यकता है या नहीं।

जब दरार में पानी होता है और सूख नहीं किया जा सकता है, तो एक पानी से बचाने वाली ईपीॉनी उत्पाद का उपयोग करना सुनिश्चित करें। कच्चे इस्पात के कारण कंक्रीट की दरारें ईपीकॉनी का उपयोग करके मरम्मत नहीं की जानी चाहिए, क्योंकि इस्पात लगातार क्षय और नए दरारें दिखाई देंगे। कंक्रीट की मरम्मत के लिए किट 1/4 इंच चौड़े तक की दरारें हैंडलिंग उपलब्ध हैं।

कंक्रीट की सतह को तैयार करने के लिए कैसे?

दरार के प्रत्येक तरफ प्रत्येक आधे आधे इंच के ऊपर दरार क्षेत्र को साफ करके आपको शुरू करना चाहिए। मौजूदा कंक्रीट दरार के लिए उचित संबंध सुरक्षित करने के लिए इसकी आवश्यकता है। क्षेत्र को साफ करने के लिए या उच्च दबाव वाले जल जेट का प्रयोग करने के लिए वायर ब्रश का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, लेकिन प्रक्रिया शुरू करने से पहले इसे सूखे की अनुमति दें। यदि आप समय की बाधाओं के अधीन हैं, तो हवा के सूखने का इस्तेमाल नर्म और पानी को दरार से तेज करने के लिए किया जा सकता है।मैकेनिकल उपकरण की सिफारिश नहीं की जाती है क्योंकि अतिरिक्त मलबे दरार में गिर सकती है। आदर्श दरार की मरम्मत प्रक्रिया को दरार को "वी" के आकार में चौड़ा करने की आवश्यकता हो सकती है जब तक कि दरार अब ध्यान देने योग्य नहीं हो सकता। "वी" के आकार की दरारें भी अधिक प्रतिरोधी परिष्करण उत्पन्न कर सकती हैं।

बंदरगाहों को स्थापित करना बंदरगाहों का उपयोग करके इपिनी को इंजेक्ट किया जाता है, दो कम से कम, जो ड्रिलिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है बंदरगाहों को ठीक से स्थान पर रखा जाना चाहिए ताकि इकोक्सी को सही स्थानों पर इंजेक्ट किया जा सके।

बंदरगाहों के लिए अनुशंसित रिक्तियां ठोस दरार के साथ आठ इंच अलग हैं बंदरगाहों को स्थापित करने के बाद, आपको दरार के शीर्ष पर मुहर लगाने की आवश्यकता होगी। लगभग 30 मिनट में सूखने वाली दरार की लंबाई के साथ एक एपॉक्सी पेस्ट (एक पोटीन चाकू का उपयोग कर लागू किया जा सकता है) का उपयोग करके ठोस दरार को कवर करें। इस पेस्ट को दबाव इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान रखने की जरूरत है। जब ठोस तापमान में परिवर्तन होता है, तो यह कंक्रीट दरार पर ईपीओसी पेस्ट की मुहर और आसंजन को प्रभावित कर सकता है।

एपॉक्सी क्रैक इंजेक्शन

सबसे कम बंदरगाह पर इंजेक्शन लगाने से शुरू करें और जब तक epoxy अगले बंदरगाह से बाहर नहीं आ रहा है या जब ईपीॉनी बहते नहीं रह जाते तब तक आवेदन करते रहें। क्षैतिज दरारों पर, epoxy इंजेक्षन करने के लिए दरार के सबसे बड़े बिंदु से शुरू करें आप दूसरे पोर्ट को बंद करना चाह सकते हैं क्योंकि इससे कंक्रीट की सतह के नीचे ईपीओ को समायोजित करने में मदद मिल सकती है

इस प्रक्रिया को फिर से दोहराएं जब तक कि कोई और एपॉक्सी बह न जाए और फिर कारतूस को हटा दें। अगली खुली बंदरगाह पर जाएं या उस इकोपी को बाहर आने के लिए, और अधिक एपॉक्सी डालें। यदि एपीॉनी कठोर है, तो एक बंदरगाह आगे बढ़ें और प्रक्रिया को दोहराएं। यह लगातार दबाव लागू करने के लिए महत्वपूर्ण है ताकि ईपीओनी सतह के निचले हिस्से को छोड़ने के बिना पर्याप्त रूप से प्रवाह कर सके। एक बार इंजेक्शन प्रक्रिया पूरी हो जाने पर, बंदरगाहों को हटा दें और दरार से सबसे ऊपर की सील हटा दें।

कंक्रीट क्रैक मरम्मत युक्तियां

इस प्रक्रिया के दौरान, आपको कुछ ऐसे मुद्दों पर गौर किया जा सकता है, जिनके लिए स्वच्छ कंक्रीट इंजेक्शन की मरम्मत प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आपका ध्यान देने की आवश्यकता होगी। ये कुछ सबसे आम समस्याएं हैं:

कम दबाव इंजेक्शन की स्थापना से शुरू करना और आवश्यकतानुसार दबाव में वृद्धि करना सुनिश्चित करें।

• बड़ी दरारें अधिक epoxy इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है।
• जब व्यापक दरारें भरें, तो कुछ समय तक इंतजार करना न भूलें, यह सुनिश्चित करना कि यह कूटबद्ध दरार को भरना है।
• छेनी या खुरचनी का उपयोग करके शीर्ष सील निकालें आप एपॉक्सी पेस्ट को हटाने के लिए गर्मी बंदूक भी इस्तेमाल कर सकते हैं।
• एपॉक्सी बैकफ्लो के लिए सावधानी बरतें क्योंकि इससे मलबे का परिणाम ईपीओ प्रवाह को अवरुद्ध कर सकता है या शायद दरार निरंतर नहीं है।
• यदि शीर्ष सील में एक रिसाव होता है, तो छोटे लीकिंग क्षेत्र को सील करने के लिए एक क्रेयॉन का उपयोग करें। यह केवल तब सिफारिश की जाती है जब यह एक छोटा सा लीकिंग क्षेत्र होता है।
• कम से कम 48 घंटों के लिए बंदरगाहों को बनाए रखने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि ठोस दरार सील कर दिया गया है।
• जब दरार बहुत चौड़ा है, इंजेक्शन विधि काम नहीं कर सकती है। आगे बढ़ने से पहले सत्यापित करें कि दरार प्रबंधनीय है और दरार किट का उपयोग करके तय किया जा सकता है।
• संकीर्ण दरारें पर दरार के किनारे से कम से कम 1/8 "ठोस दरार के किनारे पर ढक्कन का एक मोती लगाते हैं।इससे एक ऐसे क्षेत्र का निर्माण होता है जिसका इस्तेमाल कचरा को कम करने के लिए किया जा सकता है।