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परिचय
दुबला उत्पादन की ओर धक्का टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम से निकलती है जिसे अक्सर जस्ट इन टाइम (जेआईटी) प्रोडक्शन कहा जाता है। टोयोटा कंपनी विश्व युद्ध 2 के बाद सफल हो गई जब जापानी कारखाने मालिकों ने कई अमेरिकी उत्पादन और गुणवत्ता तकनीकों को अपनाया। हेनरी फोर्ड और एडवांस डेमिंग के सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण विचारों की विनिर्माण तकनीक टोयोटा की उत्पादन प्रक्रिया की नींव बन गई थी।
अमेरिकी ऑटोमोटिव उद्योग के विपरीत, टोयोटा ने कर्मचारियों को उत्पादन प्रक्रिया का हिस्सा बनने के लिए प्रोत्साहित किया कंपनी ने गुणवत्ता हलकों की शुरुआत की, जो श्रमिकों के एक समूह थे जो कार्यस्थल सुधार पर चर्चा करने के लिए मिलते हैं। गुणवत्ता मंडल के सदस्यों ने उत्पादन की गुणवत्ता के संबंध में प्रबंधन के लिए प्रस्तुतीकरण किया है।
टोयोटा ने प्रक्रियाओं का एक सेट विकसित किया जो सेटअप और बदलावों के लिए आवश्यक समय कम कर देता है। फोर्ड के उत्पादन के विपरीत, टोयोटा ने छोटे बैचों में विनिर्माण विकसित किया और इसने उन प्रक्रियाओं का एक सेट की आवश्यकता की जो सेटअप और बदलाव के समय को कम करती है। परिणामस्वरूप प्रक्रिया मरो (एसएमईडी) का एकल मिनट एक्सचेंज था बाहरी और आंतरिक गतिविधियों को व्यवस्थित करने सहित, बदलाव के लिए एसएमईई पद्धति में सात चरणों का इस्तेमाल किया गया है।
टोयोटा द्वारा किए गए विकास अन्य जापानी निर्माताओं द्वारा अपनाए गए लेकिन कोई भी सफल नहीं था 1 9 80 के दशक में, अमेरिकी कंपनियां टोयोटा द्वारा विकसित कुछ प्रक्रियाओं को अपनाना शुरू कर दीं और इन नामों को लगातार प्रवाह निर्माण (सीएफएम), वर्ल्ड क्लास मैन्युफैक्चरिंग (डब्ल्यूसीएम) और स्टॉकलेस प्रोडक्शन जैसे नाम दिए।
दुबला विनिर्माण के सिद्धांत
दुबला विनिर्माण प्रक्रियाओं को अपनाने वाली कंपनी के लिए अंतिम लक्ष्य कचरे को कम करना है एक औसत कंपनी संसाधनों की एक महत्वपूर्ण राशि बर्बाद कर देगा जिन मामलों में विनिर्माण प्रक्रिया पुरानी है, कचरे का स्तर 90% के करीब हो सकता है। दुबला विनिर्माण प्रक्रियाओं को अपनाने से कचरे को लगभग 25-35% तक घटाया जा सकता है।
दुबला विनिर्माण प्रक्रियाओं में सुधार हो सकता है:
- सामग्री हैंडलिंग
- इन्वेंटरी
- गुणवत्ता
- ग्राहक संतुष्टि
सामग्री हैंडलिंग
दुबला विनिर्माण प्रक्रियाओं को तैनात करते समय सामग्री से निपटने में लाभ शामिल हैं माल, गोदाम में छोटी यात्रा दूरी और गोदाम में सरल चुनने के मार्ग। ये इन्वेंट्री और गुणवत्ता में सुधार में बचत में भी योगदान देते हैं।
इन्वेंटरी
छोटे बहुत से उपयोग करके, इनबाउंड और आउटबाउंड कतार छोटे होते हैं। यह कतार में होने वाली इन्वेंट्री को कम करता है और इसलिए कुल स्तर का इन्वेंट्री स्तर कम होता है।
गुणवत्ता
बहुत कम मतलब है कि निर्माण के समय किसी भी गुणवत्ता वाले मुद्दों पर निपटा जा सकता है।बड़े आकारों के साथ विनिर्माण प्रक्रियाओं में, गुणवत्ता के मुद्दों को देर तक प्रक्रिया में नहीं पहचाना जा सकता है और समय और संसाधनों में दोनों को सही करने के लिए महंगा हो सकता है।
ग्राहक संतुष्टि
सामग्री से निपटने, सूची, और गुणवत्ता में सुधार, सभी अधिक सफल विनिर्माण संचालन की ओर अग्रसर हैं। यदि आइटम समय पर उत्पादित किए जाते हैं और डिलीवरी की तिथि से ग्राहक को वितरित करते हैं, तो ग्राहक संतुष्टि में वृद्धि होगी। वही सच है अगर ग्राहक को भेजे गए आइटम उच्च गुणवत्ता मानक के हैं यह मरम्मत, रिटर्न और ग्राहक शिकायतों की घटनाओं को कम करेगा।
अंततः, आपके दुबला विनिर्माण प्रक्रियाओं को अपने ग्राहकों को अपने ग्राहकों को उन ग्राहकों के साथ प्रदान करने में सहायता करने की आवश्यकता होती है, जब वे ग्राहक चाहते हैं - जब वे ग्राहक चाहते हैं - और लागत को कम करके पूरा करें यह न केवल अनुकूलित आपूर्ति श्रृंखला की परिभाषा है, बल्कि दुबला उत्पादन के मूल सिद्धांत पर है।
आप अपने संचालन प्रक्रियाओं में कचरे काटने के लिए एक समर्थन उपकरण के रूप में दुबला विनिर्माण की जांच कर रहे हैं - या आप उसी कारण से सिक्स सिग्मा को देख रहे हैं, आपको एक प्रोग्राम की आवश्यकता है जो कि सिर्फ एक बंद परियोजना नहीं है, लेकिन आपकी कंपनी के जीवन के रास्ते में बदलाव यदि आप उम्मीद कर रहे हैं कि दुबला विनिर्माण एक समस्येश हो जाएगा जो आपकी कंपनी की सभी बीमारियों को ठीक करेगा - तो आपको यह समझने की ज़रूरत होगी कि दुबला विनिर्माण केवल आपकी दुकान के फर्श के एक पहलू को तय करने के बारे में नहीं है।
एक प्रक्रिया-उन्मुख परिवर्तन का अर्थ है कि आपके व्यवसाय के संचालन के रास्ते में एक विकासवादी बदलाव होता है। समझना कि वह दुबला की ओर एक सफल बदलाव के लिए आपका पहला कदम है।
लीन मैन्युफैक्चरिंग के मूल और सिद्धांतों के बारे में यह लेख गैरी मैरियन, लॉजिस्टिक्स और सप्लाई चेन विशेषज्ञ द्वारा अपडेट किया गया है।
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