सामान्य इस्पात मिश्र धातु एजेंटों के बारे में जानें

स्टील अनिवार्य रूप से लोहा और कुछ अतिरिक्त तत्वों के साथ मिश्रित कार्बन है। मिश्र धातु की प्रक्रिया का उपयोग इस्पात की रासायनिक संरचना को बदलने और कार्बन स्टील पर अपनी संपत्तियों को सुधारने या एक विशेष आवेदन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उन्हें समायोजित करने के लिए किया जाता है।

इस्पात मिश्र धातु एजेंटों के लाभ:

स्टील के गुणों पर विभिन्न मिश्र धातु तत्वों का अपना प्रभाव पड़ता है। कुछ गुण जो कि मिश्र धातु के माध्यम से सुधारा जा सकता है, इसमें शामिल हैं:

• ऑस्टेनाइट को स्थिर करना : निकल, मैंगनीज, कोबाल्ट और तांबा जैसे तत्व तापमान में वृद्धि करते हैं जिसमें ऑस्टिनट मौजूद है।
• फेराइट स्थिर करना : क्रोमियम, टंगस्टेन, मोलिब्डेनम, वैनेडियम, एल्यूमीनियम और सिलिकॉन ऑस्टेनैट में कार्बन की विलेयता को कम करने का प्रभाव हो सकता है। इससे स्टील में कार्बाइड्स की मात्रा में वृद्धि होती है और तापमान श्रेणी में गिरावट होती है जिसमें ऑस्टिनिट मौजूद है।
• कार्बाइड का गठन : क्रोमियम, टंगस्टन, मोलिब्डेनम, टाइटेनियम, नाइओबियम, टैंटलम और ज़िरकोनियम सहित कई छोटी धातुएं, मजबूत कार्बाइड बनाती हैं - स्टील में - कठोरता और शक्ति में वृद्धि ऐसे स्टील्स का उपयोग अक्सर उच्च गति वाले स्टील और गर्म काम उपकरण स्टील बनाने के लिए किया जाता है।
• आलेखीकरण : सिलिकॉन, निकेल, कोबाल्ट और एल्यूमीनियम स्टील में कार्बाइड्स की स्थिरता कम कर सकते हैं, उनके टूटने को बढ़ावा दे सकते हैं और मुक्त ग्रेफाइट का निर्माण कर सकते हैं। ईटटेक्डोइड एकाग्रता को कम करें
• : टाइटेनियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, सिलिकॉन, क्रोमियम, और निकेल कार्बन के इयूटेक्टेइड एकाग्रता को कम करते हैं। -2 ->

संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाएं

• : इस्पात की सतह पर एल्यूमिनियम, सिलिकॉन और क्रोमियम सुरक्षात्मक ऑक्साइड परतें बनाते हैं, जिससे धातु को कुछ वातावरण में और गिरावट से बचाया जा सकता है। सामान्य इस्पात मिश्र धातु एजेंट:

नीचे सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातु तत्वों की एक सूची है और उनके स्टील पर प्रभाव (ब्रैकेट्स में मानक सामग्री):

एल्यूमिनियम

• (0 95-1। 30%): एक डेओक्सीडिजर औस्टेनेट अनाजों की वृद्धि को सीमित करने के लिए उपयोग किया जाता है बोरान
• (0 001-0। 003%): एक कठोरतायोग्य एजेंट जो विकृतिशीलता और मशीन-योग्यता में सुधार करता है। बोरन को पूरी तरह से मारे गए स्टील में जोड़ दिया गया है और बहुत कम मात्रा में केवल एक सख्त प्रभाव पड़ने की आवश्यकता है। कम कार्बन स्टील्स में बोरन के जोड़ सबसे प्रभावी हैं क्रोमियम (0। 5-18%): स्टेनलेस स्टील्स का एक प्रमुख घटक। 12 प्रतिशत से अधिक सामग्री में, क्रोमियम संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार करता है। धातु कठोरता, ताकत, गर्मी उपचार और प्रतिरोध पहनने के लिए प्रतिक्रिया में सुधार भी करता है।
• कोबाल्ट : उच्च तापमान और चुंबकीय पारगम्यता पर ताकत बढ़ जाती है।
• कॉपर (0। 1-0 .4%): स्टील्स में अवशिष्ट एजेंट के रूप में अक्सर पाया जाता है, तांबे को वर्षा सख्त गुणों का निर्माण और संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाने के लिए भी जोड़ दिया गया है।
• लीड : हालांकि तरल या ठोस स्टील में लगभग अघुलनशील, मशीनिंग क्षमता में सुधार के लिए डालने के दौरान कभी-कभी यांत्रिक फैलाव के माध्यम से कार्बन स्टील्स में सीसा को जोड़ा जाता है।
• मैंगनीज (0. 25-13%): लोहे सल्फाइड के गठन को नष्ट करने से उच्च तापमान पर ताकत बढ़ जाती है। मैंगनीज भी कठोरता, लचीलापन और प्रतिरोध पहनने में सुधार। निकेल की तरह, मैंगनीज एक ऑस्टिनेटी बनाने वाला तत्व है और निकल के विकल्प के रूप में एआईएसआई 200 श्रृंखला ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स में इस्तेमाल किया जा सकता है।
• मोलिब्डेनम (0 2-5। 0%): स्टेनलेस स्टील्स में छोटी मात्रा में मिला, मोलिब्डेनम उच्च तापमान पर विशेष रूप से कठोरता और ताकत बढ़ता है। अक्सर क्रोमियम-निकल ऑस्टेनिटिक स्टील्स में प्रयुक्त होता है, मोलिब्डेनम क्लोराइड और सल्फर के रसायनों की वजह से खराद के जंग के खिलाफ बचाता है। निकेल

(2-20%): स्टेनलेस स्टील्स के लिए महत्वपूर्ण एक अन्य मिश्र धातु वाला तत्व, निकेल उच्च क्रोमियम स्टेनलेस स्टील के लिए 8% से अधिक सामग्री में जोड़ा जाता है। निकल में ताकत, प्रभाव शक्ति और क्रूरता बढ़ जाती है, जबकि ऑक्सीकरण और जंग के प्रतिरोध में भी सुधार होता है। यह कम मात्रा में क्रूरता को बढ़ाता है जब छोटी मात्रा में जोड़ा जाता है।

• नाइओबियम : कठोर कार्बाइड्स बनाकर कार्बन को स्थिर करने का लाभ मिलता है, और इसलिए, उच्च तापमान स्टील्स में अक्सर पाया जाता है। छोटी मात्रा में, नाइओबियम, उपज ताकत में काफी वृद्धि कर सकता है और कम डिग्री, स्टील्स की तन्य शक्ति और साथ ही मध्यम वर्षा को मजबूत बनाने वाले प्रभाव को बढ़ा सकता है। नाइट्रोजन
• : स्टेनलेस स्टील्स की ऑस्ट्रेलियाई स्थायित्व बढ़ता है और ऐसे स्टील्स में उपज ताकत में सुधार होता है। फास्फोरस: फास्फोरस को अक्सर सल्फर के साथ जोड़ दिया जाता है ताकि कम मिश्र धातु स्टील्स में मृदा क्षमता में सुधार किया जा सके। यह ताकत भी जोड़ता है और संक्षारण प्रतिरोध बढ़ा देता है
• सेलेनियम : मर्चेलिबिलिटी बढ़ जाती है।
• सिलिकॉन (0-2-2। 0%): यह धातुई शक्ति, लोच, एसिड प्रतिरोध और बड़े अनाज के आकार में परिणाम सुधारता है, जिससे, अधिक से अधिक चुंबकीय पारगम्यता हो सकती है। चूंकि स्टील के उत्पादन में एक डायऑक्सीडिंग एजेंट में सिलिकॉन का उपयोग किया जाता है, यह स्टील के सभी ग्रेड में लगभग कुछ प्रतिशत में पाया जाता है सल्फर
• (0 08-0 .15%): छोटी मात्रा में जोड़ा गया, सल्फर गर्मता में जिसके परिणामस्वरूप बिना मर्चेबल में सुधार हुआ। मैंगनीज सल्फाइड में आयरन सल्फाइड की तुलना में एक उच्च पिघलने बिंदु है।
• टाइटेनियम : ऑस्टेनाइट अनाज आकार को सीमित करते हुए ताकत और संक्षारण प्रतिरोध दोनों में सुधार। 0. 25-0 पर 60 प्रतिशत टाइटेनियम सामग्री, कार्बन टाइटेनियम के साथ जोड़ती है, क्रोमियम को अनाज सीमाओं पर रहने और ऑक्सीकरण का विरोध करने की इजाजत देता है।
• टंगस्टन : स्थिर कार्बाइड्स पैदा करता है और अनाज के आकार को परिष्कृत करता है ताकि कठोरता में वृद्धि हो, खासकर उच्च तापमान पर।
• वानियम (0 15%): टाइटेनियम और नाइओबियम की तरह, वैनेडियम स्थिर कार्बाइड्स का उत्पादन कर सकते हैं जो उच्च तापमान पर ताकत बढ़ाते हैं। ठीक अनाज संरचना को बढ़ावा देने के द्वारा, लचीलापन को बरकरार रखा जा सकता है।
• ज़िरकोनीयम (0। 1%): ताकत बढ़ जाती है और अनाज के आकार को बढ़ाया जाता है। शक्ति बहुत कम तापमान (ठंड से नीचे) पर बढ़ी जा सकती है। स्टील में जिकॉनियम शामिल है, जिसमें लगभग 0. 0% तक की मात्रा में छोटे अनाज आकार और फ्रैक्चर का विरोध होगा।
• सूत्रों का कहना है: सबटाक पदार्थ और प्रौद्योगिकी इस्पात गुणों पर मिश्रित तत्वों का प्रभाव (Www। सबटेक। कॉम) चेस अलॉयज स्टील में मिश्र धातुओं के तत्वों के प्रभाव (www। chasealloys सह। ब्रिटेन)
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